# 출고 처리하기

### **작업 지시하기**

#### **출고 오더 조회 및 지시**

1️⃣ **출고 > 출고 지시 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고 오더 접수**</mark> 메뉴에서 화주/출고예정일 범위 등을 입력 후, <mark style="color:blue;">**\[ 조회 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 출고오더를 조회한 후, &#x20;

2️⃣ <mark style="color:blue;">**\[ 실행 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 출고 지시를 내립니다. 출고 지시를 진행한 전 주문이 웨이브로 자동 구성되어 출고 작업이 시작됩니다.

만일 <mark style="color:red;">\*</mark><mark style="background-color:yellow;">**웨이브에 구성되는 출고 오더 개수를 조정**</mark>하고 싶을 경우, 검색 조건의 <mark style="background-color:yellow;">‘</mark><mark style="background-color:yellow;">**주문 요청 건수**</mark><mark style="background-color:yellow;">’</mark>에 진행하고자 하는 최대 오더 개수를 입력하여 검색해주세요. 물류센터 출고 작업 상황에 따라 유동적으로 조정하여 출고 지시를 내릴 수 있습니다.

* 출고 요청 현황 : 주문 요청 건수, 상온/냉장/냉동 상품 수, 운송장 건수 총계를 확인할 수 있습니다.
* 물류센터 출고 작업 현황 : 할당, 피킹, 운송장출력완료 수량을 확인하여, 센터 작업 상황에 맞게 유동적으로 작업 배치를 내릴 수 있습니다.
* 출고 요청 주문 리스트 : 주문번호 별로 출고 오더 리스트를 조회할 수 있습니다. 원하는 작업을 체크/선택하여 개별적으로 출고 지시를 내릴 수 있습니다.

<figure><img src="/files/O3WdELHgDPibmWg5v6jq" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

<mark style="color:red;">\*웨이브 : 출고 작업 차수로써, 여러 출고오더를 하나의 웨이브로 구성하여 출고 작업을 수행합니다.</mark>

{% hint style="info" %}
**신규 웨이브 생성 조건**\
화주, 출고유형, 출고상세유형, 온도유형, 운송유형, 운송사유형, 합/단포유형, 재고유형, 거래처가 다를 경우 별도의 웨이브로 분리됩니다.
{% endhint %}

#### **웨이브 할당**

1️⃣ **출고 > 웨이브관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**웨이브**</mark> 메뉴에서&#x20;

2️⃣ 출고를 진행할 웨이브를 조회, 체크 선택한 후,  &#x20;

3️⃣ <mark style="color:blue;">**\[ 할당 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다. 재고 할당이 진행되어, 피킹이 가능한 상태로 전환됩니다.

<figure><img src="/files/rLOpdpEam0ysm1ohet2J" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **❗️ 할당이 완료되지 않았다는 에러메세지가 떴습니다. 어떻게 해야하나요?**

재고 현황 파악 후, 적절한 후속 조치를 취하여 할당을 완료시킬 수 있습니다. 아래 케이스를 확인하여 해당하는 조치를 취해주세요.

**\[Step 1] 재고 현황 파악하기**

1️⃣ 미할당 탭에서 <mark style="color:blue;">**\[ 조회 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다.

2️⃣ 우측의 상세정보 탭에서 각 상품/로트별 재고 현황을 확인할 수 있습니다.

<figure><img src="/files/mcTgoikOgRNftJuhtF4j" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**\[Step 2] 후속 조치 취하기**

<details>

<summary><strong>Case 1) 재고가 현재 RCV 셀에 위치하고 있다면?</strong></summary>

<mark style="background-color:yellow;">**적치가 완료되지 않아**</mark>, 할당이 이루어지지 않은 경우입니다. **입고 > 적치 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**적치작업 생성 및 적치작업 확정/취소**</mark> 화면에서 적치를 완료해주세요.\
\
[**► 적치 작업 생성하기**](/wm/lsp/warehousing.md#undefined-1)<br>

</details>

<details>

<summary><strong>Case 2) 재고가 현재 SHP, SHP_1,2,3,4,5, SHP_CANCLE, UNK, CAR_LOSS, CRD, FAULT_INB, HLD, MOV, RSHP, RTN, WOR, DFT_INB, DMG, ETC_AJT 셀에 위치하고 있다면?</strong></summary>

<mark style="background-color:yellow;">**기본 스테이지에 존재**</mark>하기 때문에 할당이 이루어지지 않습니다. **재고 > 이동 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**이동작업생성**</mark> 화면에서 재고 이동을 완료해주세요. (기본 스테이지의 경우, 셀 보류 상태가 할당 불가로 기본으로 설정되어 있습니다. 만일, 셀 보류 상태를 할당 가능한 상태로 임의로 변경하였을 경우, 위 셀에 대해서도 할당 가능할 수 있습니다.)\
\
[**► 재고 이동 진행하기**](/wm/lsp/inventory-management.md#id-2)\
&#x20;\
❗️DMG, DFT\_INB에 존재하는 재고는 불량 재고 상태로, <mark style="background-color:yellow;">**실제로 출고 가능한 상태인지**</mark> 실물 재고 상태를 확인한 후에 재고 이동을 완료해주세요.\
❗️ ETC\_AJT, FAULT\_INB, WH\_AJT, WH\_LOSS에 존재하는 재고는 재고 조정 요청 상태 예정 또는 재고 조정 진행 중인 재고입니다. <mark style="background-color:yellow;">**실제로 출고 가능한 재고 수량이 존재하는지**</mark> 실물을 확인한 후에 재고 이동을 완료해주세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Case 3) 예약 수량에 1 이상의 값이 존재한다면?</strong></summary>

재고 이동, 보충, 출고 할당 작업이 걸려 있어 할당이 불가합니다.

* 재고 이동 작업이 걸려있는 경우, **재고 > 이동 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**이동작업 확정**</mark> 화면에서 이동 작업을 확정해주세요 (실물 선이동 필수) [**► 재고 이동 진행하기**](/wm/lsp/inventory-management.md#id-2)
* 재고 보충 작업이 걸려 있는 경우, **재고 > 보충 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**보충/이동관리**</mark> 화면에서 보충 작업을 확정해주세요 (실물 선이동 필수)
* 출고 할당 작업이 걸려 있는 경우, 출고가 진행되어야 하기 때문에 결품 처리를 진행하여야 합니다. **► 결품 처리 진행하기**

</details>

<details>

<summary><strong>Case 4) 보류 수량에 1 이상의 값이 존재한다면?</strong></summary>

보류 상태를 정상으로 원복하여야 합니다. **재고 > 작업관리 > 보류 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**셀/로트 보류**</mark> 화면에서 원복 가능한 수량만큼 보류를 정상 상태로 전환합니다.

[**► 보류 상태 정상 상태로 전환하기**](/wm/lsp/inventory-management.md#id-3)

❗️ 보류를 정상 상태로 전환하는 것이 가능한지 (출고 가능한 상태인지) 실물 재고 상태를 확인한 후 진행하시는 것을 권고드립니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Case 5) 유통가능일이 유통잔여일보다 크다면?</strong></summary>

유통잔여일이 유통가능일(최소 유통기한 잔여일수)보다 커야 출고가 가능합니다. 만일 유통가능일이 유통잔여일보다 큰 경우에도 출고가 가능함을 화주를 통해 확인하셨다면, **재고 > 속성변경 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**로트속성변경**</mark> 화면에서 유통기한을 수정하여 출고 및 할당이 가능하도록 수정할 수 있습니다.

❗️실물 유통기한과 전산 상 유통기한이 달라지는 결과를 야기하므로, 반드시 화주와의 사전 협의를 진행할 것을 권고드립니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Case 6) 출고오더의 재고유형과 동일한 재고유형의 재고가 없다면?</strong></summary>

출고오더의 재고유형과 동일한 재고유형의 재고가 할당이 가능합니다. 만일 다른 유형의 재고를 출고하시기 위해서는 **재고 > 속성변경 >** <mark style="color:orange;">**로트속성변경**</mark> 화면에서 재고유형을 수정하여 할당이 가능하도록 수정할 수 있습니다. (ex. 출고오더의 재고유형이 B2B인 경우, 재고유형이 B2B 인 재고 할당 가능. (재고유형이 공통이면 출고오더의 재고유형과는 상관없이 할당 가능))

❗️OM-WM 간 재고정보 일치를 위해, 반드시 화주와의 사전 협의를 진행하실 것을 권고드립니다. 또한 작업은 당일 출고작업이 시작되기 전이나 출고작업이 모두 끝난 이후에 작업하시기를 권고드립니다.

</details>

#### **납품처별 거래명세서 출력하기**

특정 웨이브에 대해 납품처별로 거래명세서를 출력할 수 있습니다. 만약 하나의 웨이브에 여러 납품처가 포함되어 있는 경우, 납품처별로 별도의 페이지가 출력됩니다.

1️⃣  **출고 > 웨이브 관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**웨이브**</mark> 화면에 진입합니다.&#x20;

2️⃣ 3️⃣  하단 출고오더 탭의 ‘특이사항’ 칼럼에서 필요한 특이사항을 입력하고, <mark style="color:blue;">**\[ 저장 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다.&#x20;

4️⃣  상단 헤더의 <mark style="color:blue;">**\[ 거래명세표출력 ]**</mark> > <mark style="color:blue;">**\[ 납품처별 거래명세서 출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하면 거래명세서를 출력할 수 있습니다.

<figure><img src="/files/2XUYW1G8Do9sGpoAmz9m" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="info" %}
**하나의 납품처 안에 여러 출고번호가 있을 경우, 출고번호 각각 기입된 특이사항은 하나의 거래명세서에 어떻게 노출되나요?**

출고번호 오름차순으로 정렬했을 때 가장 작은 출고번호의 특이사항이 대표로 노출되게 되니, 이 점 유의해주시기 바랍니다.
{% endhint %}

### **\[일반] 피킹하기**

#### **오더별 피킹 (Web)**

1️⃣  **출고 > 피킹 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**오더별피킹**</mark> 메뉴에서, 출고 건을 조회합니다. &#x20;

2️⃣  ’비고’ 항목에서 피킹 작업에 참고할 내용을 입력할 수 있습니다.&#x20;

3️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 저장 ]**</mark> 버튼을 클릭하면, ‘비고’ 항목에 입력한 내용이 저장됩니다. (피킹 지시서 내 ‘비고’ 항목에 노출됩니다.)&#x20;

4️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하면 오더별 피킹지시서를 출력할 수 있습니다.&#x20;

5️⃣  '피킹할수량'을 입력한 후,&#x20;

6️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 확정 ]**</mark> 버튼을 클릭해주세요. 피킹이 완료됩니다.

<figure><img src="/files/9T43TRIP3feLQlsmuCWC" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="danger" %}
출고라인별로 예정수량과 피킹할수량이 상이한 경우, 피킹이 완료되지 않습니다.
{% endhint %}

#### **오더별 피킹 (PDA)**

작업 현장에서 PDA를 활용하여 오더별피킹을 수행할 수 있습니다. &#x20;

1️⃣  **PDA 출고 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**오더별피킹**</mark>에서 &#x20;

2️⃣ 3️⃣  운송장번호 또는 출고번호를 스캔합니다. &#x20;

4️⃣ 5️⃣  상품코드와 피킹셀, 피킹 수량을 스캔 또는 기입합니다. &#x20;

6️⃣  피킹 확정 처리해주세요.

<figure><img src="/files/G2worXOxgvUmZJxGZNHa" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **상품별 피킹 (Web)**

**총량 피킹 기능**을 활용하고자 할 때, 상품별 피킹 화면을 활용할 수 있습니다.

1️⃣  **출고 > 피킹 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**상품별피킹**</mark> 화면에 진입합니다.&#x20;

2️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하면 상품별 피킹지시서를 출력할 수 있습니다.&#x20;

3️⃣  피킹할 수량을 입력한 뒤,&#x20;

4️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 확정 ]**</mark> 버튼을 클릭하면 상품별 피킹이 완료됩니다.

<figure><img src="/files/fg1TvHgTOaSxdv7P4UEc" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="danger" %}
피킹예정수량과 피킹할수량이 상이한 경우, 피킹이 완료되지 않습니다.
{% endhint %}

#### **상품별 피킹 (PDA)**

작업 현장에서 PDA를 활용하여 상품별피킹을 수행할 수 있습니다.&#x20;

1️⃣  **PDA 출고 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**상품별피킹**</mark>에서 &#x20;

2️⃣ 3️⃣ 웨이브번호 또는 상품바코드를 스캔합니다. &#x20;

4️⃣ 5️⃣ 상품코드와 피킹셀, 피킹 수량을 스캔 또는 기입합니다. &#x20;

6️⃣  피킹 확정 처리해주세요.

<figure><img src="/files/VRs1FutmcHVzrzexi2VX" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **작업별 피킹**

피킹 처리를 완료한 후, **일괄로 피킹 완료 처리**를 진행하고자 할 때 작업별 피킹 기능을 활용할 수 있습니다.

1️⃣  **출고 > 피킹 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**작업별피킹**</mark> 화면에 진입합니다.&#x20;

2️⃣  피킹 확정을 진행할 건을 일괄 선택합니다.&#x20;

3️⃣  <mark style="color:blue;">**\[ 확정 ]**</mark> 버튼을 누르면 일괄로 피킹 확정 처리가 됩니다.

<figure><img src="/files/dWniaajDiS24SxV7jYwZ" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **웨이브별 피킹**

**웨이브 단위로 피킹 완료 처리**를 진행하고자 할 때 웨이브별 피킹 기능을 활용할 수 있습니다.

**1️⃣ 화면 진입 및 조회**

* **출고 > 피킹 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**웨이브별피킹**</mark> 화면에 진입 합니다.&#x20;
* 조회 조건을 설정하여 대상 웨이브를 조회합니다.

**2️⃣  피킹 및 분배 지시서 출력**

상황에 맞는 지시서 타입을 선택하여 출력할 수 있습니다. 각 출력물은 \[할당] 혹은 \[예정] 상태를 선택할 수 있습니다.

* 할당: 실제 재고가 할당된 **'할당수량' 기준 (확정 작업용)**
* 예정: 아직 할당되지 않은 **'예정수량' 포함 (사전 준비용)**

<figure><img src="/files/CQvEIPo1nUAM3kuhDFBr" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**① 웨이브별 피킹지시서**

총량 피킹 시 사용하며, 작업 동선에 따라 정렬 기준을 선택할 수 있습니다.

* 셀 기준: 로케이션(셀) 순서대로 정렬하여 동선을 최소화할 때 유용
* 상품명 기준: 상품 이름 가나다순으로 정렬하여 품목별로 확인할 때 유용

<figure><img src="/files/pbyxNsImf9ueKd1PLlL5" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**② 납품처별 분배지시서**

피킹 후 각 납품처로 배분할 때 사용하며, 수량 표기 단위 옵션을 제공합니다.

* 일반: 팔레트 + 박스 + 낱개 단위로 합산 출력
* 박스/낱개: 팔레트 단위 없이, 오직 박스와 낱개 단위로만 풀어서 출력

<figure><img src="/files/x1D3ywI9jnsQ7D6jNvfD" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

**3️⃣ 피킹 확정 프로세스**

지시서에 따라 피킹 작업이 완료되면 시스템상에서 확정 처리를 진행합니다.

1. 헤더 그리드: 대상 웨이브를 선택합니다.
2. 디테일 그리드: 하단에서 총량 피킹을 확정할 상품을 체크합니다.
3. \[확정] 버튼: 최종 클릭하여 웨이브별 총량 피킹을 완료합니다.

### **\[일반] 운송장 출력 및 패킹하기**

#### **운송장 출력**

1️⃣ **출고 > 패킹/운송장 관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**운송장출력**</mark> 메뉴에서 패킹을 진행할 출고 건을 조회, 체크 선택 후, <mark style="color:blue;">**\[ 운송장출력 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다. 단포 출고의 경우, 운송장출력을 미리 진행하지 않아도 패킹을 진행할 수 있으나, 합포 출고는 패킹 전에 운송장 출력을 사전 진행해야 합니다<mark style="color:red;">\*</mark>.

만일, 여러 개의 운송장을 한꺼번에 출력할 필요가 있을 경우, 복수 체크 선택한 후 <mark style="color:blue;">**\[ 운송장출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하면 일괄 출력할 수 있는 창이 뜹니다.

<figure><img src="/files/kYTRTh2aQBdEEYipaJbG" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="info" %}
&#x20;**택배사(컬럼명:운송사유형) 별 운송장 용지에 맞게 출력 가능하도록 구성되어 있습니다.** 아래 택배사 별 운송장 사이즈를 참고하시어 인쇄하시기 바랍니다.

\
*1) CJ대한통운, 한진택배 : 120mm \* 100mm* \
*2) 롯데택배 : 200mm \* 102mm* \
*3) LaaS 표준운송장 : 200mm \* 100mm*
{% endhint %}

&#x20;

#### **운송장 재출력을 원하는 경우**

출고 작업 상의 혼선을 사전 방지하기 위해 기본적으로 **출고 > 패킹/운송장관리** > <mark style="color:orange;">**운송장출력**</mark> 메뉴에서는 운송장 재출력을 허용하고 있지 않고 있습니다.

만일 예외적인 상황에 의해 운송장 재출력을 진행해야 하는 경우, **출고 > 패킹/운송장 관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**운송장발행 내역**</mark> 메뉴에서 <mark style="color:blue;">**\[ 운송장출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 ‘운송장출력여부'=’예'인 작업 건에 대해서도 재출력을 진행할 수 있습니다.

<figure><img src="/files/QCCEHdIWvoroux8GCfPa" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **단포패킹**

**출고 > 패킹/운송장관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**단포패킹**</mark> 메뉴에서 웨이브를 선택합니다. &#x20;

1️⃣ 2️⃣ 상품바코드를 스캔 또는 입력하면 패킹수량이 집계됩니다. &#x20;

**3️⃣&#x20;**<mark style="color:blue;">**\[ 패킹확정 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 패킹확정 처리를 합니다. 하단에 체크된 경우, 패킹 확정과 자동으로 운송장 출력이 진행됩니다

<figure><img src="/files/KvTdqEU8znJl8bAVtn0h" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### **합포패킹**

1️⃣ **출고 > 패킹/운송장 관리 >** <mark style="color:orange;">**합포패킹**</mark> 메뉴에서 <mark style="background-color:yellow;">**운송장 번호**</mark>를 스캔 또는 입력합니다. &#x20;

2️⃣ 우측에 상품 리스트가 뜨면, 피킹처리된 <mark style="background-color:yellow;">**상품 바코드**</mark>를 스캔 또는 입력합니다. &#x20;

3️⃣ 상품 바코드를 스캔할 때마다 패킹수량이 +1씩 집계되며 수동으로 기입할 수 있습니다.

* 분할 패킹이 필요할 경우, <mark style="color:blue;">**\[ 박스생성 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다. 박스 번호와 추가 운송장 번호가 채번됩니다.
* 패킹 수량과 지시 수량이 동일해지면 자동 패킹확정 처리됩니다. 재패킹을 원할 경우, <mark style="color:blue;">**\[ 패킹 확정 ]**</mark> 버튼을 다시 클릭해주세요.

<figure><img src="/files/QPZRTtKd2mfLVktS9noH" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

<details>

<summary><strong>출고 검수 과정에서 결품 또는 수량 불일치 상황이 발생하였을 경우</strong></summary>

출고 검수 과정에서 결품 또는 재고 부족으로 인한 수량 불일치 상황이 발생하였을 경우, \
\[Step 1] 출고오더 결품 등록 → \[Step 2] 결품 이력 OM에 전송하는 과정을 거치게 됩니다.<br>

**\[Step 1] 출고오더 결품 등록** **출고 > 출고지시 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고오더 결품등록**</mark> 메뉴에서 결품 등록을 진행할 수 있습니다. 1️⃣ 결품을 등록할 주문을 선택한 후, 하단 화면에서 결품 유형을 선택합니다. \
2️⃣ 결품 사유를 입력합니다. \
3️⃣ <mark style="color:blue;">**\[ 결품등록 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다.

![](/files/hoVsbSC5ruxU1GK8qmpi)<br>

**\[Step 2] 출고오더 결품 이력 OM에 전송** \
**출고 > 출고지시 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고오더 결품이력 관리**</mark> 화면에서 결품 이력을 OM을 통해 화주에게 전송할 수 있습니다. \
1️⃣ OM에 전송할 출고 건을 체크 선택합니다. \
2️⃣ <mark style="color:blue;">**\[ 전송 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 OM으로 해당 건을 전송합니다.\
![](/files/L0bsl8t32zUKlR1219oR)

해당 건이 OM에 접수되면 화주는 **주문관리 > 신규 주문 확인/처리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**이상상황**</mark> 탭에서 아래 그림과 같이 해당 주문의 이상상황 발생 상태를 확인할 수 있습니다.

![](/files/vuQF5Qgp7QV602c4p53t)

**※ 결품 등록은 “미할당" 상태의 주문에 대해서만 가능합니다.** 만약, 피킹 또는 할당이 진행된 출고 건이라면 피킹취소 또는 할당취소 과정을 거쳐야 합니다. (운송장 출력과 패킹의 경우 취소하는 기능이 별도로 존재하지 않습니다.)

* 운송장출력 또는 피킹을 진행한 경우, 1️⃣ 피킹 취소하기 과정을,
* 피킹 전 단계라면 2️⃣ 할당 취소하기 과정을 진행하면 됩니다.

1️⃣ **피킹 취소하기**\
운송장 출력 또는 피킹이 완료된 출고작업 건은 **출고 > 피킹 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**피킹 취소**</mark> 화면에서 조회할 수 있습니다. 해당 화면에서 취소할 피킹 건을 선택한 후, 우측 상단의 **\[ 취소 ]** 버튼을 클릭하면 됩니다. <mark style="background-color:yellow;">**피킹을 취소하기 전, 해당 출고작업의 웨이브 No를 복사하면 할당을 취소할 때, 해당 출고작업을 빠르게 검색할 수 있습니다.**</mark>\
![](/files/FpK9KcsjkYLgg1znuZkL)

2️⃣ **할당 취소하기** \
피킹 전 단계의 할당이 완료된 출고작업 건의 경우, **출고 > 웨이브 관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**웨이브**</mark> 화면에서 <mark style="color:blue;">**\[ 할당취소 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 할당을 취소할 수 있습니다.

❗ 해당 주문이 다시 결품(불량/분실/파손 등) 재고에 할당되는 것을 방지하기 위하여 이상상황 전송 후, 결품 재고에 대해 반드시 재고 조정 처리를 진행해주세요.  [**▶️ 재고 조정하기**](/wm/lsp/inventory-management.md#id-5)

</details>

### **\[일반] 출고 확정하기**

#### **출고 확정 처리**

1️⃣  **출고 > 출고작업 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고확정**</mark> 메뉴에서 출고완료 처리할 작업(출고완료구분=미출고, 출고진행상태=피킹완료)을 선택 후<mark style="color:red;">\*</mark>, **\[ 출고확정 ]** 버튼을 클릭합니다. 출고확정 처리되어, OM에서는 해당 주문의 진행 상태가 ‘출고 완료’ 처리됩니다.

<figure><img src="/files/8pt4hbljo6rM6hwhRNzu" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="info" %}
&#x20;Kakao i LaaS의 출고의 최종 상태값은 “출고확정"입니다.
{% endhint %}

<mark style="color:red;">**\* 출고확정이 진행되지 않는 경우**</mark>

<table><thead><tr><th width="187">출고진행상태</th><th>출고확정이 되지 않는다면, 다음을 확인해보세요.</th></tr></thead><tbody><tr><td>미할당</td><td><p>할당이 완료되지 않은 작업은 출고확정이 진행되지 않습니다.</p><p></p><p><strong>출고 > 웨이브관리 > 웨이브 또는 출고 > </strong><mark style="color:orange;"><strong>할당 메뉴</strong></mark>에서 해당 오더에 대한 <mark style="background-color:yellow;"><strong>할당을 진행해주세요.</strong></mark></p></td></tr><tr><td>완전할당(미피킹)</td><td><p>피킹이 완료되지 않은 작업은 출고확정이 진행되지 않습니다.</p><p><strong>출고 > </strong><mark style="color:orange;"><strong>피킹</strong></mark><strong> 메뉴</strong>에서 해당 오더에 대한 <mark style="background-color:yellow;"><strong>피킹을 진행해주세요.</strong></mark></p></td></tr><tr><td>피킹완료</td><td><p>피킹이 완료되었어도, 운송장번호가 존재하는 오더 건에 대해 운송장출력이 완료되지 않은 작업은 출고확정이 진행되지 않습니다.</p><p></p><p><strong>출고 > 패킹/운송장 관리 > </strong><mark style="color:orange;"><strong>운송장출력</strong></mark> 화면에서 해당 오더에 대한 <mark style="background-color:yellow;"><strong>운송장출력을 진행해주세요.</strong></mark></p></td></tr></tbody></table>

#### **(B2B 전용) 거래명세서 출력하기**

납품처에 제공할 거래명세서를 출고번호 단위로 출력할 수 있습니다.

1️⃣ **출고 > 출고작업 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고확정**</mark> 화면에 진입합니다.&#x20;

2️⃣ 특이사항 칼럼에 필요한 특이사항 정보를 입력한 후, <mark style="color:blue;">**\[ 저장 ]**</mark> 버튼을 클릭합니다.&#x20;

3️⃣ <mark style="color:blue;">**\[ 거래명세표 출력 ]**</mark> 버튼을 클릭하면, 거래명세서 출력이 완료됩니다.

<figure><img src="/files/unDH3mF1shmvRW5YW1yG" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

{% hint style="info" %}
만약, 여러 주문을 묶어 납품처 단위의 거래 명세서를 출력하고 싶다면? **출고 > 웨이브관리 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**웨이브**</mark> 화면에서 납품처별 거래명세서를 출력할 수 있습니다.  [**▶️** 납품처별 거래명세서 출력 설명 확인하기](/wm/lsp/shipping.md#undefined-3)\
\
거래명세서는 미할당 또는 부분할당 상태에서는 출력되지 않습니다. 할당 완료 이후부터 출력이 가능합니다.
{% endhint %}

### **\[교환] 출고 지시 및 진행하기**

#### **교환 출고 조회 및 출고 지시**

OM에 접수된 쇼핑몰 교환 주문 건의 출고를 진행할 수 있습니다. &#x20;

1️⃣  **출고 > 출고지시 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고오더접수**</mark> 메뉴의 검색 조건의 ‘출고유형’을 ‘교환출고’로 지정하여 &#x20;

2️⃣  교환출고 건을 조회한 후, &#x20;

**3️⃣ &#x20;**<mark style="color:blue;">**\[ 실행 ]**</mark> 버튼을 클릭하여 출고 지시합니다. **출고 > 출고지시 >&#x20;**<mark style="color:orange;">**출고오더**</mark> 화면에서 조회할 수 있습니다. 이후 진행되는 작업(할당\~출고확정)은 일반출고에서 진행하였던 것과 동일하게 진행해주세요.

<figure><img src="/files/VKF89byAryXwEJl4HcWq" alt=""><figcaption></figcaption></figure>


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# Agent Instructions: Querying This Documentation

If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question.

Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter:

```
GET https://support.kakaoilaas.com/wm/lsp/shipping.md?ask=<question>
```

The question should be specific, self-contained, and written in natural language.
The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation.

Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.