재고 관리하기
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1️⃣ 재고 > 재고 관리 > 재고 조회 화면, 재고 현황 탭에서 재고 현황 및 상세 내역을 조회할 수 있습니다.
2️⃣ 총 재고 수량 외에도 가용/예약/보류 수량을 확인할 수 있습니다.
예약 수량 : 할당, 피킹, 적치, 이동, 보충 작업 중 하나의 작업이 걸려있는 경우 ‘예약’ 상태로 설정
보류 수량 : 작업이 예정되어 있거나, 상품에 하자가 있는 경우, 할당을 제한하기 위해 ’보류’ 상태로 전환한 재고의 수량
가용 수량 : 재고 수량에서 예약 수량과 보류 수량을 차감한 수량
4️⃣ 셀 바코드라벨을 스캔하고 조회 버튼을 누르면 특정 셀의 모든 재고 정보를 조회할 수도 있습니다.
1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 '셀/상품별' 탭을 클릭하면 상품별 재고 현황을 조회할 수 있습니다.
1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 ‘로트별 재고’ 탭을 클릭하면 로트 번호별 상품의 입고일자, 제조일자, 유통기한, 최초입고일자, 재고보관일수, 유통잔여일 재고 정보를 조회할 수 있습니다.
1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 '셀 별 로트현황' 탭을 클릭하면 셀별 적치된 상품의 로트번호와 재고 현황을 조회할 수 있습니다.
3️⃣ 설정을 눌러 재고 이동작업을 생성할 수 있습니다.
작업자가 임의로 재고 이동하는 것이 아니라, 이동할 재고에 대한 작업을 생성하여 작업을 지시합니다.
작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고이동을 수행할 수 있습니다. 재고 > 재고 이동 화면에서 로케이션 바코드 라벨 또는 상품바코드 라벨을 스캔해 재고 작업 현황을 확인하고 실물 재고를 이동한 뒤에는 ‘이동 작업 확정’ 화면에서 재고 이동을 확정합니다.
3️⃣ [ 실행 ] 버튼을 눌러 확정할 수 있습니다.
보관중인 재고에 대해 생성된 이동 작업을 PDA를 통해 작업 확정 수행할 수 있습니다. 실물 재고를 이동한 뒤 재고 > 이동 작업 확정 화면에서 재고의 이동 작업을 확인하고 이를 확정할 수 있습니다.
2️⃣ 이동할 로케이션의 재고를 선택하여, 이동시킬 로케이션(To셀) 및 수량을 입력한 뒤
3️⃣ [ 실행 ] 버튼 선택하여 지정한 로케이션으로 전산 재고를 이동합니다. 단, 해당 화면에서 재고를 이동한 뒤 로케이션/로트별 재고 일치를 위해 반드시 실물 이동을 진행 해야 합니다.
3️⃣ 이동하려는 재고의 From/To 셀 온도대 유형이 같은 경우만 실행이 가능합니다. 단, 해당 화면에서 재고를 이동한 뒤 로케이션/로트별 재고 일치를 위해 반드시 실물 이동을 진행 해야 합니다.
5️⃣ 셀 보류를 취소하고자 하는 경우, 셀 보류 컬럼의 속성을 ‘정상’ 상태로 변경하면 됩니다.
* 보류 : 해당 셀에 존재하는 모든 재고에 대하여 보류 상태로 변경됨. 재고 보류가 되면, 해당 재고는 출고 및 작업에 사용할 수 없는 상태가 됨
4️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭하면 보류가 완료됩니다. 보류를 취소하고자 하는 경우, 보류할수량 컬럼의 숫자를 마이너스(-)로 입력하면 됩니다.
7️⃣ [ 작업 생성 ] 버튼을 누릅니다.
4️⃣ ‘재고 조사 기준’ 에서 설정한 ‘재고 조사 최대 차수’ 횟수 만큼 재고 조사를 진행하면 ‘조사 결과/조정’ 화면에서 최종 재고를 조정할 수 있습니다.
4️⃣ [ 재고 조청 요청 ]을 클릭합니다. 재고 조정 요청 내역에 등록이 완료되면 OM전송 대상 리스트 (재고>작업 관리>조정>조정 승인 관리)에서 확인할 수 있습니다.
작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고 조사를 수행할 수 있습니다. 재고 조사 기준 화면에서 생성한 조사 지시 내역을 재고 > 재고 조사 > 조사 지시 내역 관리 화면에서 확인할 수 있습니다. 재고 조사 시작, 종료일 기준으로 재고 조사 내역을 조회하고 이를 확정할 수 있습니다.
4️⃣ [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 재고 조정존으로의 시스템 상 이동이 완료됩니다.
4️⃣ [ 승인요청 ] 버튼을 클릭하면, 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인관리 메뉴에서 조회되어 OM에 요청 가능한 상태로 전환됩니다.
3️⃣ 'I/F 전송상태' 칼럼이 대기 → 성공으로 전환됩니다.
조정 출고 유형에 기본으로 지정되어 있는 “로트번호 지정 할당” 전략에 따라 조정 출고 주문 접수 당시 지정된 로트번호를 조정출고 시점에 할당하도록 되어 있습니다. 그러므로, 재고조정 요청 이후 조정출고 확정 전까지 단계에서 해당 로트의 속성을 변경하거나 재고를 이동하는 등의 동작은 오류를 야기할 수 있습니다.
5️⃣6️⃣ 출고 > 출고작업 > 출고확정 메뉴로 이동합니다. 조정출고 건을 최종 체크선택한 후, [ 출고확정 ] 버튼을 클릭하면 출고 확정이 되어 재고 차감이 완료됩니다.
2️⃣ 조정입고를 진행할 작업 건을 체크선택한 후, [ 확정 ] 버튼을 클릭하면, 입고 확정이 되어 재고 가산이 완료됩니다.
재고의 수량이 아닌 재고의 속성, 즉 유통기한/제조일자/입고일자/최초입고일자/재고유형 등을 변경할 수 있습니다. 재고 속성을 변경하는 행위는 총 재고의 수량이 변경되는 것이 아닌, 재고의 속성(성질)만 변경되는 것이기 때문에 화주의 별도 승인 절차를 수반하지 않습니다.
단 재고의 속성 중 재고유형의 경우, OM-WM 재고 간 동기화가 필요하므로 속성 변경 전에 화주의 승인 절차를 진행한 후 작업하시기를 권고드립니다.
7️⃣ 로트 속성 변경이 완료되었을 경우, 새로운 로트 번호가 채번되거나, 혹은 기존에 동일한 속성의 로트가 있을 경우, 해당 로트번호의 수량이 증가하는 것을 확인할 수 있습니다.
로트 속성 변경 기능의 경우, 별도 화주의 승인 절차를 수반하지 않으나, 실물 로트 속성과 시스템 상 로트 속성이 상이해지므로 해당 기능 사용에 유의하시기 바랍니다.
2️⃣3️⃣ 할당을 진행할 W/O 번호를 체크 선택한 후, [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 재고할당이 완료됩니다.
할당이 완료된 작업 건(W/O)은 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 할당 취소 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴에서 조회됩니다.
5️⃣ 실물 피킹을 진행한 뒤, [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 해당 출고 건에 대해 피킹 처리가 완료됩니다.
피킹 처리가 완료된 재고는 WOR 셀로 전산 상 이동처리 되며, 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 화면에서 조회됩니다.
4️⃣ 상품코드 및 피킹셀을 입력 또는 스캔, 수량을 입력하고 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 피킹이 완료됩니다.
피킹 처리가 완료된 재고는 WOR 셀로 전산 상 이동처리 되며, 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 화면에서 조회됩니다.
4️⃣ 상품코드 및 피킹셀을 입력 또는 스캔, 수량을 입력하고 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 피킹이 완료됩니다.
3️⃣ [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 조립 및 해체 작업 완료 처리가 됩니다.
작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고를 조회할 수 있습니다.
1️⃣2️⃣3️⃣ PDA 재고 > 재고 조회에서 셀 또는 상품바코드 라벨을 스캔합니다.
로케이션별 재고 현황 조회
1️⃣ 재고 > 작업 관리 > 이동 > 이동 작업 생성 화면에서 재고의 이동 가능 수량을 확인합니다.
2️⃣ 이동할 수량, 셀, 사유를 입력합니다.
작업생성 된 리스트에서 대해서 반드시 "실행" 또는 "취소" 처리하여 작업 완료 처리할 수 있습니다. 작업 완료(실행 또는 취소)하지 않으면 해당 재고는 계속 "예약 재고" 상태로 남아 있어, 다른 작업에 사용할 수 없는 상태가 됩니다.
1️⃣ 재고 > 작업 관리 > 이동 > 이동 작업 확정 화면으로 갑니다.
2️⃣ 재고의 이동 작업을 확인합니다.
로트별 재고 이동
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 로트별 재고 이동 화면에서 보관중인 재고에 대하여 임의로 재고 보관 로케이션을 이동 처리 할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 셀 이동 화면에서 재고의 로케이션 정보를 확인합니다.
2️⃣ 선택한 셀의 이동할 셀, 사유를 입력하여 작업을 실행하면 해당 셀의 모든 상품 재고를 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다. 셀의 일부 재고를 이동시키는 경우에는 ‘로트별 재고 이동’ 화면에서 처리합니다.
특정 셀 내 재고 전체에 대하여 일괄적으로 보류를 적용할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 보류 > 셀 보류 화면에서
2️⃣ 보류하고자 하는 셀을 선택한 후,
3️⃣ ‘셀 보류’ 칼럼을 ‘정상’ / ‘할당불가’로 변경합니다.
4️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭하면 셀 보류가 완료됩니다. 로트 보류 화면에서는 특정 로트에 대해 보류를 진행할 수 있습니다.
셀 전체 혹은 로트 전체가 아닌 특정 셀/로트에 대해서만 보류 하고자 하는 경우 특정 셀 또는 로트 일부에 대해 재고 보류를 진행할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 >작업관리 > 보류 > 셀/로트 보류 화면에서
2️⃣ 보류하고자 하는 상품 및 로트를 선택하고
3️⃣ ‘보류 할 수량’ 열에 보류 수량을 기입한 후,
1️⃣ 재고 > 재고 조사 > 재고 조사 기준 화면에서 그리드 상단의 [ 추가 ] 버튼을 선택하고
2️⃣ 재고조사 유형과 회차를 입력하면 신규 재고 조사 번호를 채번합니다.
3️⃣ 이후 선택한 재고 조사 유형에 따라 하단의 그리드에서 [ 추가 ] 버튼을 눌러 상세 설정값을 선택 합니다.
4️⃣5️⃣6️⃣ 하단과 상단 그리드의 저장 버튼을 모두 눌러 저장을 완료한 뒤
1️⃣ 재고 조사 기준 화면에서 생성한 조사 지시 내역을 재고 > 재고 조사 > 조사 지시 내역 관리 화면에서 확인할 수 있습니다.
2️⃣3️⃣ 재고 조사 시작, 종료일 기준으로 재고 조사 내역을 조회하고 이를 확정할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 > 재고 조사 > 조사 결과/조정 화면에서 재고 조사 작업 생성 건에 대한 작업 진행 결과 전산 재고와 실물 개조가 차이나는 경우 조정 요청을 등록/처리 할 수 있습니다.
2️⃣3️⃣ 붉은색으로 표시된 재고 차이 발생 건을 선택하여
재고 조정존(AJT)에 위치한 재고에 대해 조정 요청을 진행할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 로트별재고이동 메뉴로 이동합니다.
2️⃣3️⃣ 재고 조정할 수량과 이동사유를 입력한 후, To 셀을 WH_AJT 또는 ETC_AJT로 설정합니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인요청 메뉴로 이동합니다.
2️⃣ ‘조정할 수량' 항목에 수량을 입력합니다. 만일, 수량 차감을 원할 경우 음수를, 수량 가산을 원할 경우 양수를 입력하면 됩니다. (예: 실물이 전산보다 3개 부족한 경우, -3 입력하여 전산 상 수량 조정 진행)
3️⃣ 재고 수량 변경사유를 선택합니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인관리 메뉴로 이동합니다.
2️⃣ OM에 조정요청을 진행할 항목을 체크 선택한 후, [ 전송 ] 버튼을 클릭합니다.
OM에서 화주의 조정 승인이 필요합니다. OM에서 화주의 조정 승인이 완료된 건은 조정출고 건의 경우 출고 > 출고지시 > 출고오더 메뉴에서, 조정입고 건의 경우 입고 > 입고예정 > 입고예정 메뉴에서 조회가능합니다. 출고 > 출고지시 > 출고오더 메뉴에서 조정출고 건 조회
입고 > 입고예정 > 입고예정 메뉴에서 조정입고 건 조회
1️⃣2️⃣ 출고 > 할당 > 오더별할당 메뉴로 이동합니다. 할당을 진행할 조정출고 건을 체크선택한 후 [ 실행 ] 버튼을 클릭합니다.
3️⃣4️⃣ 출고 > 피킹 > 작업별피킹 메뉴로 이동합니다. 피킹을 진행할 조정출고 건을 체크선택한 후, [ 확정 ] 버튼을 클릭합니다.
1️⃣ 입고 > 입고작업 > 입고일괄확정 메뉴로 이동합니다.
1️⃣ 재고 > 작업관리 > 속성변경 > 로트속성변경 화면에 진입합니다.
2️⃣ 속성을 변경할 재고 로트를 선택한 후, 하단 디테일에서 [ 추가 ] 버튼을 클릭합니다.
3️⃣ 'From'에 해당하는 로트에 변경시킬 수량을 입력합니다.
4️⃣ 'To'에 해당하는 로트에 변경시킬 수량을 위 3️⃣과 동일한 수량으로 입력합니다. (수량이 상이할 경우 로트 속성 변경이 확정되지 않습니다.)
5️⃣ 재고 변경 사유를 ‘From’과 ‘To’ 행에 대해 각각 입력해줍니다. 변경하고자 하는 재고 속성을 입력합니다.
6️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭합니다.
OM으로부터 접수된 세트상품 조립/해체 작업에 대해 재고를 할당해야 합니다. 조립상품의 경우 구성하고 있는 구성 상품(하위)에 대해, 해체 작업에 경우 세트 상품(상위) 상품에 대해 재고를 할당합니다.
1️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 할당 메뉴로 이동합니다.
할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.
1️⃣2️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴로 이동한 다음, 작업별 탭을 선택합니다.
3️⃣4️⃣ 피킹을 진행할 출고번호 및 출고라인을 체크 선택한 후, [ 출력 ] 버튼을 클릭하면 작업별 피킹지시서가 출력됩니다.
할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.
1️⃣ PDA > 재고 > 워크오더 > 작업별피킹 메뉴로 이동합니다.
2️⃣ 피킹을 진행하고자 하는 W/O 번호 또는 출고번호를 입력합니다.
3️⃣ 만일 해당하는 W/O 또는 출고번호에 대해 여러 작업 건이 존재하는 경우, 피킹을 진행할 작업 건을 선택해주세요.
할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.
1️⃣2️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴로 이동한 다음, 상품별 탭을 선택합니다.
3️⃣4️⃣ 피킹을 진행할 상품을 체크 선택한 후, [ 출력 ] 버튼을 클릭하면, 상품별 피킹지시서 (총량피킹지시서)가 출력됩니다. 5️⃣ 실물 피킹을 진행한 뒤, 하단 그리드의 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 해당 상품에 대해 피킹 처리가 완료됩니다.
할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.
1️⃣ PDA > 재고 > 워크오더 > 상품별피킹 메뉴로 이동합니다.
2️⃣ 피킹을 진행하고자 하는 화주 및 상품바코드를 입력합니다.
3️⃣ 만일 해당하는 W/O 또는 출고번호에 대해 여러 작업 건이 존재하는 경우, 피킹을 진행할 작업 건을 선택해주세요.
상품을 피킹한 후, 조립 또는 해체 작업을 완료했다면 확정 처리를 진행할 수 있습니다.
1️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 메뉴로 이동합니다.
2️⃣ 작업 확정을 진행하고자 하는 W/O 번호를 선택합니다.
조립/해체된 상품은 전산 상 WOR 셀에 존재하기 때문에, 할당이 진행되지 않습니다. 보관셀로의 실물 적치를 완료한 후에, 반드시 재고이동 처리를 진행해주세요.