재고 관리하기

1. 재고 조회하기

재고 현황 조회하기

1️⃣ 재고 > 재고 관리 > 재고 조회 화면, 재고 현황 탭에서 재고 현황 및 상세 내역을 조회할 수 있습니다.

2️⃣ 총 재고 수량 외에도 가용/예약/보류 수량을 확인할 수 있습니다.

• 예약 수량 : 할당, 피킹, 적치, 이동, 보충 작업 중 하나의 작업이 걸려있는 경우 ‘예약’ 상태로 설정

• 보류 수량 : 작업이 예정되어 있거나, 상품에 하자가 있는 경우, 할당을 제한하기 위해 ’보류’ 상태로 전환한 재고의 수량

• 가용 수량 : 재고 수량에서 예약 수량과 보류 수량을 차감한 수량

재고 조회 (PDA)

작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고를 조회할 수 있습니다.

1️⃣2️⃣3️⃣ PDA 재고 > 재고 조회에서 셀 또는 상품바코드 라벨을 스캔합니다.

4️⃣ 셀 바코드라벨을 스캔하고 조회 버튼을 누르면 특정 셀의 모든 재고 정보를 조회할 수도 있습니다.

상품별 재고 현황 조회

1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 '셀/상품별' 탭을 클릭하면 상품별 재고 현황을 조회할 수 있습니다.

로트별 재고 현황 조회

1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 ‘로트별 재고’ 탭을 클릭하면 로트 번호별 상품의 입고일자, 제조일자, 유통기한, 최초입고일자, 재고보관일수, 유통잔여일 재고 정보를 조회할 수 있습니다.

로케이션별 재고 현황 조회

1️⃣2️⃣ 재고 조회 화면의 '셀 별 로트현황' 탭을 클릭하면 셀별 적치된 상품의 로트번호와 재고 현황을 조회할 수 있습니다.

2. 재고 이동하기

이동 작업 생성

1️⃣ 재고 > 작업 관리 > 이동 > 이동 작업 생성 화면에서 재고의 이동 가능 수량을 확인합니다.

2️⃣ 이동할 수량, 셀, 사유를 입력합니다.

3️⃣ 설정을 눌러 재고 이동작업을 생성할 수 있습니다.

작업자가 임의로 재고 이동하는 것이 아니라, 이동할 재고에 대한 작업을 생성하여 작업을 지시합니다.

재고 이동 (PDA)

작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고이동을 수행할 수 있습니다. 재고 > 재고 이동 화면에서 로케이션 바코드 라벨 또는 상품바코드 라벨을 스캔해 재고 작업 현황을 확인하고 실물 재고를 이동한 뒤에는 ‘이동 작업 확정’ 화면에서 재고 이동을 확정합니다.

이동 작업 확정이동

작업생성 된 리스트에서 대해서 반드시 "실행" 또는 "취소" 처리하여 작업 완료 처리할 수 있습니다. 작업 완료(실행 또는 취소)하지 않으면 해당 재고는 계속 "예약 재고" 상태로 남아 있어, 다른 작업에 사용할 수 없는 상태가 됩니다.

1️⃣ 재고 > 작업 관리 > 이동 > 이동 작업 확정 화면으로 갑니다.

2️⃣ 재고의 이동 작업을 확인합니다.

3️⃣ [ 실행 ] 버튼을 눌러 확정할 수 있습니다.

이동 작업 확정 (PDA)

보관중인 재고에 대해 생성된 이동 작업을 PDA를 통해 작업 확정 수행할 수 있습니다. 실물 재고를 이동한 뒤 재고 > 이동 작업 확정 화면에서 재고의 이동 작업을 확인하고 이를 확정할 수 있습니다.

로트별 재고 이동

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 로트별 재고 이동 화면에서 보관중인 재고에 대하여 임의로 재고 보관 로케이션을 이동 처리 할 수 있습니다.

2️⃣ 이동할 로케이션의 재고를 선택하여, 이동시킬 로케이션(To셀) 및 수량을 입력한 뒤

3️⃣ [ 실행 ] 버튼 선택하여 지정한 로케이션으로 전산 재고를 이동합니다. 단, 해당 화면에서 재고를 이동한 뒤 로케이션/로트별 재고 일치를 위해 반드시 실물 이동을 진행 해야 합니다.

셀 이동

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 셀 이동 화면에서 재고의 로케이션 정보를 확인합니다.

2️⃣ 선택한 셀의 이동할 셀, 사유를 입력하여 작업을 실행하면 해당 셀의 모든 상품 재고를 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다. 셀의 일부 재고를 이동시키는 경우에는 ‘로트별 재고 이동’ 화면에서 처리합니다.

3️⃣ 이동하려는 재고의 From/To 셀 온도대 유형이 같은 경우만 실행이 가능합니다. 단, 해당 화면에서 재고를 이동한 뒤 로케이션/로트별 재고 일치를 위해 반드시 실물 이동을 진행 해야 합니다.

3. 재고 보류하기

셀 또는 로트 보류하기

특정 셀 내 재고 전체에 대하여 일괄적으로 보류를 적용할 수 있습니다.

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 보류 > 셀 보류 화면에서

2️⃣ 보류하고자 하는 셀을 선택한 후,

3️⃣ ‘셀 보류’ 칼럼을 ‘정상’ / ‘할당불가’로 변경합니다.

4️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭하면 셀 보류가 완료됩니다. 로트 보류 화면에서는 특정 로트에 대해 보류를 진행할 수 있습니다.

5️⃣ 셀 보류를 취소하고자 하는 경우, 셀 보류 컬럼의 속성을 ‘정상’ 상태로 변경하면 됩니다.

* 보류 : 해당 셀에 존재하는 모든 재고에 대하여 보류 상태로 변경됨. 재고 보류가 되면, 해당 재고는 출고 및 작업에 사용할 수 없는 상태가 됨

셀 또는 로트 보류하기 (특정 셀/로트 재고)

셀 전체 혹은 로트 전체가 아닌 특정 셀/로트에 대해서만 보류 하고자 하는 경우 특정 셀 또는 로트 일부에 대해 재고 보류를 진행할 수 있습니다.

1️⃣ 재고 >작업관리 > 보류 > 셀/로트 보류 화면에서

2️⃣ 보류하고자 하는 상품 및 로트를 선택하고

3️⃣ ‘보류 할 수량’ 열에 보류 수량을 기입한 후,

4️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭하면 보류가 완료됩니다. 보류를 취소하고자 하는 경우, 보류할수량 컬럼의 숫자를 마이너스(-)로 입력하면 됩니다.

4. 재고 조사하기

재고 조사 기준 설정

1️⃣ 재고 > 재고 조사 > 재고 조사 기준 화면에서 그리드 상단의 [ 추가 ] 버튼을 선택하고

2️⃣ 재고조사 유형과 회차를 입력하면 신규 재고 조사 번호를 채번합니다.

3️⃣ 이후 선택한 재고 조사 유형에 따라 하단의 그리드에서 [ 추가 ] 버튼을 눌러 상세 설정값을 선택 합니다.

4️⃣5️⃣6️⃣ 하단과 상단 그리드의 저장 버튼을 모두 눌러 저장을 완료한 뒤

7️⃣ [ 작업 생성 ] 버튼을 누릅니다.

재고 조사 지시 내역 관리

1️⃣ 재고 조사 기준 화면에서 생성한 조사 지시 내역을 재고 > 재고 조사 > 조사 지시 내역 관리 화면에서 확인할 수 있습니다.

2️⃣3️⃣ 재고 조사 시작, 종료일 기준으로 재고 조사 내역을 조회하고 이를 확정할 수 있습니다.

4️⃣ ‘재고 조사 기준’ 에서 설정한 ‘재고 조사 최대 차수’ 횟수 만큼 재고 조사를 진행하면 ‘조사 결과/조정’ 화면에서 최종 재고를 조정할 수 있습니다.

조사결과/조정

1️⃣ 재고 > 재고 조사 > 조사 결과/조정 화면에서 재고 조사 작업 생성 건에 대한 작업 진행 결과 전산 재고와 실물 개조가 차이나는 경우 조정 요청을 등록/처리 할 수 있습니다.

2️⃣3️⃣ 붉은색으로 표시된 재고 차이 발생 건을 선택하여

4️⃣ [ 재고 조청 요청 ]을 클릭합니다. 재고 조정 요청 내역에 등록이 완료되면 OM전송 대상 리스트 (재고>작업 관리>조정>조정 승인 관리)에서 확인할 수 있습니다.

재고 조사 (PDA)

작업 현장에서 PDA를 활용하여 재고 조사를 수행할 수 있습니다. 재고 조사 기준 화면에서 생성한 조사 지시 내역을 재고 > 재고 조사 > 조사 지시 내역 관리 화면에서 확인할 수 있습니다. 재고 조사 시작, 종료일 기준으로 재고 조사 내역을 조회하고 이를 확정할 수 있습니다.

5. 재고 조정하기

재고 조정존으로 재고 이동

재고 조정존(AJT)에 위치한 재고에 대해 조정 요청을 진행할 수 있습니다.

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 이동 > 로트별재고이동 메뉴로 이동합니다.

2️⃣3️⃣ 재고 조정할 수량과 이동사유를 입력한 후, To 셀을 WH_AJT 또는 ETC_AJT로 설정합니다.

4️⃣ [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 재고 조정존으로의 시스템 상 이동이 완료됩니다.

조정 대상 건 승인요청

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인요청 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ ‘조정할 수량' 항목에 수량을 입력합니다. 만일, 수량 차감을 원할 경우 음수를, 수량 가산을 원할 경우 양수를 입력하면 됩니다. (예: 실물이 전산보다 3개 부족한 경우, -3 입력하여 전산 상 수량 조정 진행)

3️⃣ 재고 수량 변경사유를 선택합니다.

4️⃣ [ 승인요청 ] 버튼을 클릭하면, 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인관리 메뉴에서 조회되어 OM에 요청 가능한 상태로 전환됩니다.

조정 대상 건 OM에 조정요청 (조정 승인관리)

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 조정 > 조정 승인관리 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ OM에 조정요청을 진행할 항목을 체크 선택한 후, [ 전송 ] 버튼을 클릭합니다.

3️⃣ 'I/F 전송상태' 칼럼이 대기 → 성공으로 전환됩니다.

조정 출고 통한 재고 차감 진행

1️⃣2️⃣ 출고 > 할당 > 오더별할당 메뉴로 이동합니다. 할당을 진행할 조정출고 건을 체크선택한 후 [ 실행 ] 버튼을 클릭합니다.

3️⃣4️⃣ 출고 > 피킹 > 작업별피킹 메뉴로 이동합니다. 피킹을 진행할 조정출고 건을 체크선택한 후, [ 확정 ] 버튼을 클릭합니다.

5️⃣6️⃣ 출고 > 출고작업 > 출고확정 메뉴로 이동합니다. 조정출고 건을 최종 체크선택한 후, [ 출고확정 ] 버튼을 클릭하면 출고 확정이 되어 재고 차감이 완료됩니다.

조정 입고 통한 재고 가산 진행

1️⃣ 입고 > 입고작업 > 입고일괄확정 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ 조정입고를 진행할 작업 건을 체크선택한 후, [ 확정 ] 버튼을 클릭하면, 입고 확정이 되어 재고 가산이 완료됩니다.

6. 재고 속성 변경하기

재고의 수량이 아닌 재고의 속성, 즉 유통기한/제조일자/입고일자/최초입고일자/재고유형 등을 변경할 수 있습니다. 재고 속성을 변경하는 행위는 총 재고의 수량이 변경되는 것이 아닌, 재고의 속성(성질)만 변경되는 것이기 때문에 화주의 별도 승인 절차를 수반하지 않습니다.

단 재고의 속성 중 재고유형의 경우, OM-WM 재고 간 동기화가 필요하므로 속성 변경 전에 화주의 승인 절차를 진행한 후 작업하시기를 권고드립니다.

로트 속성 변경하기

1️⃣ 재고 > 작업관리 > 속성변경 > 로트속성변경 화면에 진입합니다.

2️⃣ 속성을 변경할 재고 로트를 선택한 후, 하단 디테일에서 [ 추가 ] 버튼을 클릭합니다.

3️⃣ 'From'에 해당하는 로트에 변경시킬 수량을 입력합니다.

4️⃣ 'To'에 해당하는 로트에 변경시킬 수량을 위 3️⃣과 동일한 수량으로 입력합니다. (수량이 상이할 경우 로트 속성 변경이 확정되지 않습니다.)

5️⃣ 재고 변경 사유를 ‘From’과 ‘To’ 행에 대해 각각 입력해줍니다. 변경하고자 하는 재고 속성을 입력합니다.

6️⃣ [ 저장 ] 버튼을 클릭합니다.

7️⃣ 로트 속성 변경이 완료되었을 경우, 새로운 로트 번호가 채번되거나, 혹은 기존에 동일한 속성의 로트가 있을 경우, 해당 로트번호의 수량이 증가하는 것을 확인할 수 있습니다.

7. 세트상품 조립/해체하기

재고 할당하기

OM으로부터 접수된 세트상품 조립/해체 작업에 대해 재고를 할당해야 합니다. 조립상품의 경우 구성하고 있는 구성 상품(하위)에 대해, 해체 작업에 경우 세트 상품(상위) 상품에 대해 재고를 할당합니다.

1️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 할당 메뉴로 이동합니다.

2️⃣3️⃣ 할당을 진행할 W/O 번호를 체크 선택한 후, [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 재고할당이 완료됩니다.

할당이 완료된 작업 건(W/O)은 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 할당 취소 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴에서 조회됩니다.

작업별 피킹 진행하기 (PC)

할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.

1️⃣2️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴로 이동한 다음, 작업별 탭을 선택합니다.

3️⃣4️⃣ 피킹을 진행할 출고번호 및 출고라인을 체크 선택한 후, [ 출력 ] 버튼을 클릭하면 작업별 피킹지시서가 출력됩니다.

5️⃣ 실물 피킹을 진행한 뒤, [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 해당 출고 건에 대해 피킹 처리가 완료됩니다.

피킹 처리가 완료된 재고는 WOR 셀로 전산 상 이동처리 되며, 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 화면에서 조회됩니다.

작업별 피킹 진행하기 (PDA)

할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.

1️⃣ PDA > 재고 > 워크오더 > 작업별피킹 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ 피킹을 진행하고자 하는 W/O 번호 또는 출고번호를 입력합니다.

3️⃣ 만일 해당하는 W/O 또는 출고번호에 대해 여러 작업 건이 존재하는 경우, 피킹을 진행할 작업 건을 선택해주세요.

4️⃣ 상품코드 및 피킹셀을 입력 또는 스캔, 수량을 입력하고 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 피킹이 완료됩니다.

상품별 피킹 진행하기 (PC)

할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.

1️⃣2️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 메뉴로 이동한 다음, 상품별 탭을 선택합니다.

3️⃣4️⃣ 피킹을 진행할 상품을 체크 선택한 후, [ 출력 ] 버튼을 클릭하면, 상품별 피킹지시서 (총량피킹지시서)가 출력됩니다. 5️⃣ 실물 피킹을 진행한 뒤, 하단 그리드의 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 해당 상품에 대해 피킹 처리가 완료됩니다.

피킹 처리가 완료된 재고는 WOR 셀로 전산 상 이동처리 되며, 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 피킹 또는 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 화면에서 조회됩니다.

상품별 피킹 진행하기 (PDA)

할당이 완료된 작업 건에 대하여 상품 피킹을 진행해야 합니다. 필요에 따라 작업별 피킹 또는 상품별 피킹을 진행할 수 있습니다.

1️⃣ PDA > 재고 > 워크오더 > 상품별피킹 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ 피킹을 진행하고자 하는 화주 및 상품바코드를 입력합니다.

3️⃣ 만일 해당하는 W/O 또는 출고번호에 대해 여러 작업 건이 존재하는 경우, 피킹을 진행할 작업 건을 선택해주세요.

4️⃣ 상품코드 및 피킹셀을 입력 또는 스캔, 수량을 입력하고 [ 확정 ] 버튼을 클릭하면 피킹이 완료됩니다.

워크오더 확정하기

상품을 피킹한 후, 조립 또는 해체 작업을 완료했다면 확정 처리를 진행할 수 있습니다.

1️⃣ 재고 > 부가서비스 > 워크오더 > 워크오더 확정 메뉴로 이동합니다.

2️⃣ 작업 확정을 진행하고자 하는 W/O 번호를 선택합니다.

3️⃣ [ 실행 ] 버튼을 클릭하면 조립 및 해체 작업 완료 처리가 됩니다.